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钢坯感应加热炉

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小方坯二次加热生产线

时间:2017-06-27 16:38:37 来源:远拓机电
小方坯二次加热生产线


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远拓机电厂家基于二十余年感应加热设备研发生产经验研发、生产的小方坯二次加热生产线能够用于坯料截面50*50mm,较大不限的方坯二次加热、提温补温设备,近几年我们成功为台湾、山东等多家企业定制生产了钢坯二次加热设备,近期我们由于福建某大型钢厂达成友好合作,车间正在生产。 \

● 送料系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
● 导向系统:采用304无磁不锈 钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。
钢坯二次加热设备温度闭环系统:由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统,依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率,使加热温度在出炉前保持恒定。
● 工控机系统:实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印,故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。  
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以下是小方坯二次加热生产线的相关参数供您参考:
1、加热钢种材质:普碳钢。
2、加热钢坯尺寸:150*150mm×12000mm;
3、入炉前钢坯较大弯度:每米较大弯曲度4mm
4、提温加热钢坯入炉前表面温度:≥800℃
5、钢坯出炉温度:1050℃-1100℃ \

小方坯二次加热生产线制造标准:
1、JB4086-85      《中频感应用电控设备技术条件》
2、GB10067.3-88   《电热设备基本技术条件•感应电热设备》

小方坯二次感应加热电炉效益分析:
采用直接轧制工艺(以年产100万吨为例),能产生的各方面的效益:
1、加热炉的能耗与减排
普通坯线材轧机,每吨钢材生产能耗约为650kWh,其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃,而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh,加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制,可节约燃料,降低能耗。
 
对于采用煤为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序,每年可节省标煤约4.5万吨,折合减少碳排放11.7万吨,二氧化硫382.5吨,氮氧化物333吨。
 
煤的单价按1000元/t,取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元,每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序,将高炉煤气用于发电,按照3.5m3高炉煤气可发1度电,吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后,发电效益0.5元/kwh计算,每年可多发电的效益为3571万元。

2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热,可至少减少0.6%的氧化烧损,单价按2000元/t,则每年能节省1200万元。

3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制,连铸切坯由火切机改为液压剪,按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t,每12m坯料割缝5mm计算,折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算,折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。

4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉,折合年平均维修费用75万元,人工费用100万元,加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后,可减少维修及人工等费用325万。

综上钢坯轧制感应炉效益合计,对于常见的采用高炉煤气为燃料,热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线,取消加热炉后,采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元,而根据运行数据,新增的小方坯二次加热生产线电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低,会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢,造成新增年耗电约600万,扣除后,总体经济效益仍有4640万元,效益非常可观。 \

我们秉承“节能增效 感应未来——缔造高效、环保、节能的感应加热设备”为使命,以“诚信合作、共同发展”为宗旨,以“以市场为导向、以客户为中心”的经营理念,诚信、用心服务于每一位
连铸坯补温设备客户。我们倡导与客户共同发展,共创辉煌! \

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