河北专业定制抽油杆淬火热处理设备生产厂家

全自动抽油杆淬火热处理设备，整套设备由：中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计。电容柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。合理控制感应器与淬火圈距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源的输出功率；工件进入感应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。

抽油杆淬火热处理设备采用全新设计的喷淋系统，提高的工件淬火的稳定性。工件传动过程中，同时前进和旋转，保证工件加热和淬火冷却的均匀性。送料架整体结构性牢固。翻料气缸、气动元器件、传动机构和压料机构均固定在送料架上。控制柜可以根据客户要求定制，采用继电回路控制方式或者PLC＋触摸屏控制方式。实现自动翻料、变频调速自动进料、自动加热、自动卸料、温度检测、自动调整电源功率和参数存储等功能。
性能特点:
1.用PLC作为逻辑控制,在凋试及工艺参数调整中显示了它的优越性。如果工艺要求变化,只需改变程序就可以达到改变工艺参数的目的。由于我们研制的这种淬火生产线国内没有,因此一切参数均在生产线上试验确定,使生远拓机电产出的抽油杆淬火热处理设备能满足各项性能指标的要求。
2.抽油杆淬火热处理设备用变频器作为速度控制的执行器,使之通过PLC输出点控制的速度更好的可以控制,很好地满足了工艺对速度的要求。
3.用红外测温仪件对头部、尾部进行检测,减少了干扰,降低了成本。
4.对感应圈进行控制,使两头变径部分既淬上了火还不至于熔化,从而保证了淬火层的连续性、深度和硬度。
5.采用了快速传输控制,减少了两根杆之间的等待时间,提高了生产效率。
抽油杆杆淬火热处理设备可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，员工不会再因为炎炎烈日受到煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
板材淬火炉 （http://www.ronglianlu.cn/products/）