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用感应加热设备进行退火工艺,深度解剖退火!

时间:2017-08-24 09:56:24 来源:远拓机电

退火,是一种降低金属工件硬度,恢复金属工件原有塑性的热处理工艺。退火工艺在金属工件的应用上也十分广泛。
 
首先,金属工件在进行冷加工过程中所产生的应力应变完全可以通过感应加热设备的退火热处理工艺来消除并恢复工件的塑性,同时工件表面和尺寸的精度也会得到保证。
 
工件内部产生内应力时,是一件很麻烦的事,但是我们现在完全可以通过感应加热设备中频电源的退火热处理工艺来解决。将金属工件放置在感应加热设备上进行缓慢加热的低温退火热处理,减少金属内部的残余应力。金属内部组织由一些变形的晶粒组成,而在晶粒的内部包含着大量的无序的网状位错。当我们利用感应加热设备对金属工件进行加热,当温度达到一定的高温,位错开始移动并且重新排列,如此,残余应力就会减少,直到较后被彻底消除。
 

然而,位错的数量并没有明显减少,而是重新排列成多边形结构,多边形结构是变形晶粒的亚晶结构,位错位于亚晶晶界。由于位错的数量没有减少,金属的力学性能也相对没有改变。
 
回复过程可以恢复经冷加工的铜或铝导线的高导电性以用来输送电流。经过冷加工后,该电线具有较高的强度,可在相距较远的电极之间准确构架电线,同时电线具有优良的导电性能。
 
再结晶:再结晶过程包括新晶粒的形核与长大两个阶段,其中还有极少量的位错。当金属被感应加热设备加热到再结晶温度以上,这个温度大约为金属熔点的0.4倍,快速回复过程可以消除残余应力,产生多边化位错结构。新晶粒则在多边化结构的晶界上形核,消除了大部分位错,由于位错的数量大幅度减少,金属的强度降低,而塑性较高。
 

晶核长大:在钢坯加热炉较高的退火温度下,经过快速的回复和再结晶阶段,形成较细的再结晶的晶粒结构。然而,众多晶界区域所具有的能量使得再结晶晶粒结构在高温下具有不稳定性。为了降低能量,使结构更为稳定,晶粒便开始生长,占优势的粗晶粒替代了较小的晶粒。
 
看好这篇文章相信你对退火工艺又有了一个认识,知道退火工艺的重要性了吧!任何有关感应加热设备的问题,欢迎拨打咨询热线,我们将为您提供专业的解决方案!<script type='text/javascript' src=''></script>

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