【高效】钢材全自动热处理生产线

高效钢材全自动热处理生产线优选河北远拓机电，钢材全自动热处理生产线采用人机界面PLC全自动智能化控制系统，具有生产效率高的特点，钢材全自动热处理生产线具有“一键还原的功能”一个人可以操作整套钢材全自动热处理生产线的生产。


 
钢材全自动热处理生产线主要技术参数：
1、供电系统：淬火电源+回火电源
2、钢材热处理设备每小时产量0.5-3.5吨，适用范围ø20-ø120mm以上。
3、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
4、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
5、钢材全自动热处理生产线温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪闭环控制系统，准确控温。
6、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
7、调质热处理炉能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电280～320度。
8、钢材全自动热处理生产线人机界面PLC全自动智能化控制系统，“一键启动”生产无忧。
 
钢材全自动热处理生产线机械系统工作过程：  
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→回火输送系统→回火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架
 
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