感应热处理设备

感应热处理设备主要技术参数：
1、供电系统：淬火电源+回火电源
2、每小时产量0.5-3.5吨，适用范围ø20-ø120mm以上。
3、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
4、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
5、温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪闭环控制系统，精确控温。
6、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
7、感应加热设备能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电280～320度。
8、人机界面PLC全自动智能化控制系统，“一键启动”生产无忧。



感应热处理设备机械系统工作过程：   
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→回火输送系统→回火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架

感应热处理设备组成：
1、淬火+回火IGBT双频感应加热电源：
2、淬火+回火感应加热炉体
3、储料架
4、输送系统
5、淬火水箱（含不锈钢喷水圈，流量计及变频托辊）
6、回火炉柜体(含不锈钢管道、双频电容器柜组、变频拖动）
7、收料架
8、中频热处理设备人机界面PLC总控制台  
9、红外测温自动控温装置

 

感应热处理设备具有的优势特点：
1、采用新型IGBT风冷感应加热电源控制，耗电量低，节能环保，生产高效。
2、远拓设计的感应热处理设备，在传动设计上采用斜放布置的V型辊，减小径向的跳动。
3、加热速度快、表面氧化少、旋转加热过程中实现淬、回火过程，调质后钢材直线度好、不弯曲。
4、经过热处理后的工件有极高硬度的一致性，微观结构均匀性，极高的韧性和冲击强度。
5、PLC触摸屏控制系统可以记录和保存工件的感应淬火和回火的所有工艺参数，方便您日后查看历史记录。