钢棒淬火设备

该套感应加热设备是专门为钢棒淬火设备用户设计的。炉体采用快换式。输料托辊采用水冷旋转托辊。把钢棒放置到储料架，其翻料、送料、加热、喷淬火液、收料等动作均有PLC控制完成的，整个行进过程匀速旋转，这样既能保证加热均匀、淬火均匀，又能避免细钢棒弯曲。



设备名称：钢棒淬火设备
加工定制：是
加热钢种材质：碳钢、合金钢
● 主要用途：适用于钢棒的热处理，适用直径ø50-ø120长度2.2m-4.4m，小时产量1.5吨-3.0吨。
● 供电系统：350KW-1000KW/0.5-2.5KHz
● 输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速进给，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，其它部位辊道45号钢制造并表面淬火。
● 辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
● 温度闭环控制：加热及淬火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，准确控温。
● 工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
▲ 能量转换：吨耗电260～280度。

钢棒淬火设备采用KGPS感应中频电源控制。其设计采用欧美先进技术，基于高可靠性、高安全性、低故障的中频感应加热装置。串联谐振设计，整流全开放，功率因数高，谐波分量小。确保电源在高功率运行条件下长时间工作，同时具有较高的启动成功率。独特的电路设计使得钢棒淬火感应加热设备针对各种负载及零件具有很广泛的适应性，具有数字显示电压表、电流表、频率表，显示直观清楚，操作简单。

钢棒淬火设备的感应器参数设计与制造，参数采用计算机优化设计，效率高，我们在异型感应器设计方面积累了多年的经验，特别是远拓机电独有的边部补温感应器，用高磁通量导磁体加强角部磁通密度，在连续加热过程中可大幅缩小与中心部位的温差。感应炉的参数设计满足用户的工艺要求，钢棒中频淬火设备的制造工艺按统一感应器制造工艺：酸洗，烘干、绝缘处理，浇铸；耐压达到1兆帕/10分钟不渗漏。加热效率高节能。设备全自动化。



钢棒淬火设备服务：
1、一线服务工程师、二线服务技术专家双重技术保障，时刻准备为客户解决设备在使用过程中所遇到的问题。
2、为客户提供技术工、设备管理维修技术工双重免费培训服务，达到客户满意要求。
3、接到客户需求，较迟一昼夜准时到达现场，为客户解决问题。
4、较迟24小时内，对钢棒淬火设备故障问题进行处理。
5、可根据客户个性化得需求，提供更多感应加热设备的相关服务。